硅橡胶产品的首次回弹是硅橡胶材料的核心特性。硅材料的本质是柔软和有弹性。所以，许多硅橡胶产品制造商首先要确定的是其产品的拉伸强度。如硅橡胶制品在拉伸过程中不会反弹，有变形性，无回复性，存在回弹而没有拉伸强度等因素，不同产品的性能有所不同。比如，密封圈需要很强的回弹来保持密封。硅橡胶衬垫需要很好的回弹性来缓冲以及其他因素。

环保和抗老化能力也是相当重要的。主要适用于耐高低温、高热量、高电压、高油耗等领域。不同的橡胶材料可用于不同的使用环境，如抗静电、导电的硅胶材料。耐热气态硅橡胶可用于抗高温，而臭氧可用于抗紫外线硅橡胶。

实际上，对于不同原料来源的生产厂家，其原料配方和原料种类各不相同，包括加入的混合物不同，添加比例不同。各原料厂家的调配方式也各不相同，因此提醒各位在硅橡胶制品定做之前，先确认好的硅橡胶制品需要什么样的效果再进行打样确认，以后再去胶料及配方都不用更改，否则会造成不必要的麻烦。

在原有配方的基础上添加碳酸钙。

在当今硅橡胶行业，这一点可以说是“公开的秘密”。此方法的可行性在于：在硅橡胶配方中不含碳酸钙，加三十份碳酸钙混炼胶性能变化不大的情况下，使其可行。

第二：在原有配方的基础上添加再生胶。

此方法是因为再生胶的作用介于橡胶与填料之间，再加30-50份再生胶混炼胶性能变化不大。

第三，将原来配方中昂贵的大部分增塑剂(如 DOS)替换为廉价增塑剂(如 DOP)。

此方法经一些厂家测试，认为昂贵的优质增塑剂与廉价增塑剂效果相同，放多放少都一样。

降低硅橡胶原材料的等级，或改换采购同品牌低价供应商产品。

例如：用高品质的能超过 LFGB, FDA检测不到的原料替换为参粉原料。

第五，对炼胶时间的大幅度压缩。

比如：本来是20分钟，想办法变成10分钟。其理由可能是：硅橡胶的配方起着决定性的作用，而工艺则是相对次要的。