硅胶制品在生产前端有不少的工艺细节问题，而在后端的产品QC也是有很多常见的检测问题，热成型产品表面粘胶为了不少硅胶制品厂家头痛的问题，那么专业的硅胶制品厂家又是如何去解决的呢？

对硅胶制品厂家来说出现各种问题，各种不良的原因莫非就是原材料颜色的调配，成型的技术工艺以及模具的设计是否合理，而出现产品粘模现象首先在模具当中能够找到主要原因，在生产硅胶制品的过程中二次硫化介绍以后模具模芯需要拨出才能彻底的将毛边和生胶脱离产品，由于产品内面内沟槽模具结构使得取出产品在二次硫化是难以将沟槽里的胶料处理干净；其次在生产时原材料的重量没有精准的掌控导致过多的生胶流入模具内部没有压倒的小缝隙当中，在出模后对模具的清理不够干净导致生胶和毛边粘模；最后一个重要原因就是不少硅胶制品厂家对于量大的产品需要赶产量时，将硫化时间减少导致产品表面发软再加上模具的结构所以出现生胶紧贴产品的原因。

该如何处理：

1.为了能够让模具更快的脱模，让产品更加干净，将模具的精度控制好。

2.产品在生产过程中为了达到生产效果尽量将产品模具内部清理干净在进行二次硫化，在摆放原材料的同时叫胶料控制在一定的重量范围内，在硫化过程中减少在一定温度以及时间内，避免产品出现发软现象。

3.可以使用无尘布沾上脱模水来回擦拭，对于比较软的产品可以使用刀片刮刮看是否能清理干净。