生产硅胶制品出现表面不良，是一件很麻烦的事情，常见的就是出现暗纹。一般出现暗纹都是什么原因造成的呢？如果产品表面出现暗纹又该如何解决？

1、硅胶模具

模具是硅胶产品的核心，在模具钢材上的材质选取占据主要因素，其次加工过程中表面不良很可能正是压合次数过多模具出现变形现象，导致硅胶制品外观不良。其次是模具精加工过程中，模具的精度决定了产品的合模线以及自拆边和边轮角等等。

2、硅胶产品成型硫化

成型硫化过程中，产品的排气方式以及困气行程决定了硅胶产品的鼓包现象，时间与温度调配不准确很可能会导致暗痕不良的出现，此外最重要的还是机台人员的操作方法以及备注条件，说到底加工过程中最主要的还是随机应变，硅胶制品应该合适怎样的参数配置等等。

3、硅胶原材料

由于硅胶制品原材料属性不同，产品配比也不同，因此对于外部不良现象的了解，表面的因素还是根据产品中白炭黑和硅树脂加入量的分配比例不同，因为原材料属于半透白固体胶，因此在混炼过程中，混炼胶和硫化剂的混合均匀程度取决于胶料的质量，而产品表面不良的因素正是上述原因！

硅胶制品具有无色、无味、无毒的特性，要把硅胶制品变化成五颜六色的颜色，就需要加入“色母”了，所以色母的选择方面一定不能出现错误，如果色母的耐温的温度不行，那么基本上硅胶制品就变成了废品了，因为色母要融入硅胶制品中进行高温成型，这时候色母是通过高温融化才能让硅胶制品变色，如果色母因为耐温性能不行而影响整个生产的话，那后果是不言而喻的，所以在色母的选择度上一定要选择最为合适的。

在选硅胶原料的时候，一定要对其进行严格的管控，硅胶原料的话比如2种不同的硅胶原料在肉眼上面可能很难辨别色差以及硬度的，但是其实2者之间还是有差异性的，如果这2批硅胶原料混合成型了，那么成型之后质检发现有小小的色差的话，也是不能出货的，我们的质检是非常严格的，对于有色差的只能以不良品的形式处理，所以，在选择硅胶原料的时候一定要明确没有混合，要知道源头很重要，头出错了，后面的所有工序只能是白费了。