液态硅胶制品由于其优异的产品性能，如抗撕裂、回弹性、抗变黄、热稳定性和耐热抗老化性等，受到越来越多人的喜爱。从早期的母婴类液态硅胶制品，到现在越来越多的液态硅胶制品出现在我们生活中可以看得出来。液态硅胶具有流动性好，硫化快等特点，因此在液态硅胶制品的制作相对固态硅胶制品来说更难。那么，液态硅胶制品是如何制作出来的呢？如何成型的呢？

在液体硅胶产品成型工艺中，典型的加热房是电加热，通常采用电热丝加热器，加热管或者加热盘。液体硅胶的一次性固化过程中，模具内温度的均匀分配是非常重要的。在大型模具中，最经济的加热方法是油温控制法。

按照其硫化方法不同，硅胶可分为高温硫化硅胶和室温硫化硅胶两大类。无论哪一种类型的硅胶，硫化时都不发生放热现象。高温硫化硅胶是高分子量的聚硅氧烷，室温硫化硅胶一般分子量较低，在分子链的两端各带有一个或两个官能团，在一定条件下这些官能团可发生反应，从而形成高分子量的交联结构。

室温硫化硅胶按其硫化机理可分为缩合型和加成型，按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。构成硅胶主链的硅氧键的性质决定了硅胶具有天然橡胶及其他橡胶所不具备的优点，它具有最广的工作温度范围，耐高低温性能优异。

在使用温度范围内，硅橡胶不仅能保持一定的柔软性、回弹性和表面硬度，机械性能也无明显变化，而且能抵抗长时间的热老化。如果模具是冷流道系统设计的，那么在冷热界面上必须有适合的隔阂，这是必不可少的。对于整体模具加热体系，应该在模具与模板之间放置绝缘层，把热损失降低到最小。