在模具行业，对于硅橡胶制品的定制和设计，很多设计师都忽略了制作工艺，比如把模具做成自己建议的样式，铣刀路径是否正确？机床加工方便吗？尺寸形状合适吗？各种材料能否满足其所属的要求？这是客户找厂家定做产品时，会忽略的问题。

一般情况下，硅橡胶制品的定做思路往往与成品的生产工艺、产品的类型有关，不清楚产品的设计思路，就做不出模具；工艺思路不清，就做不出好产品。但是常常客户的定做方案结构和图纸往往会与加工工艺发生冲突，模具和成型工艺也可能发生冲突，这是目前硅橡胶产品开发设计中以及创意设计中的一个弊端，设计者对加工工艺和模具工艺不熟悉，模具工艺对生产技术不熟悉！

产品设计问题：产品设计过薄，可能造成工装崩裂不利于模具加工，产品内有凹槽，导致模具镗刀无法加工，产品尺寸结构复杂，不利于开孔过多等。

成型工艺问题：过薄的产品模具可以达到很好的效果，但产品没有自拆边，产品加工过厚，成型困难，软硬问题，产品要求过软，定做的形状不能达到很软的效果，过硬，也许想法就像塑胶一样，虽然硅橡胶是一种软性材料，有一定的技术原理。

除了对某些外观或颜色较多但目前的硅橡胶制品生产工艺又达不到客户的要求，这也是比较麻烦的事情，所以这一点客户最好在定做方案之前，在设计图纸时，可以多看几眼硅橡胶制品的几种成型工艺及上色、外观等处理等，也许可以避免把方案交给生产厂家，前后修改。